如何检查预埋槽钢的综合管廊成品支架？

2021-10-25

预埋槽钢预埋前，应检查预埋槽钢的综合管廊成品支架、品种、规格、数量是否符合本工程设计要求，并有合格证。预埋件的尺寸和质量应按工艺要求进行检查。沟槽预埋件应检查沟槽内泡沫是否完好，并按预埋件的品种、规格、数量按设计要求进行排列。

综合管廊成品支架绑扎完毕后，根据设计图纸确定各预埋槽钢的桩号及标高，并安排测量人员测量放线，标出各预埋件的具体的位置及与底板对应的高度，然后将预埋件与钢筋主筋点焊固定，确保预埋件安装准确。焊接时注意电流，防止过大电流损坏预埋槽钢。

（1）根据管廊断面尺寸，根据图中预埋件点位布置的位置、种类、数量要求，埋设预埋件；

（2）预埋件与墙体构件的边距应按设计要求确定；

（3）预埋件定位偏差应满足以下要求：标高偏差不大于10.0mm，轴线与边墙轴线偏差不大于10.0mm，左右偏差不大于20.0mm；

（4）检查预埋件定位后，质检员检查并记录；

（5）预埋件就位后，应与墙体钢筋点焊固定，并用模板辅助固定。

根据现场施工条件，预埋槽钢应在底板和侧墙钢筋安装完毕后进行安装。根据预埋件标记位置，将预埋槽钢点焊固定在管廊侧墙钢筋主筋上。安装时用铅锤测量预埋槽钢的平直度，待预埋槽钢符合设计及规范要求后进行模板施工。

模板施工完毕，模板、钢筋保护层、预埋槽钢的平直度符合设计及规范要求后，进行底板内及底板以上0.5m侧墙混凝土浇筑。混凝土浇捣时，注意预埋件的保护。

混凝土浇筑完成后，待混凝土强度达到设计及规范要求后拆除模板，然后测量预埋槽钢的平直度。超过规格的预埋槽钢应拆除并重新安装。浇筑钢筋时，应注意避免混凝土和人为原因的影响。在浇筑过程中，墙体钢筋左右摆动，导致预埋槽钢偏离原位置、预埋槽钢平直度不标准、预埋槽钢槽内灌满混凝土浆等一系列问题。否则，会给后续操作带来一些不必要的麻烦，无形中会增加成本。

通过现场实践，预槽钢与综合管廊成品支架、模板辅助固定点焊的方法是切实可行的。该方法可将管廊的墙体钢筋、模板和预埋槽钢紧密结合，避免预埋槽钢的预埋质量不达标的问题。该方法可用于后期大面积管廊施工，但在固定预埋件时，预埋槽钢应与模板紧密结合；混凝土浇捣时，应注意防止预埋件与模板分离。